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供水监测“掌中宝”助力广元水司调度运行管理

发布时间:2021-04-26浏览次数:88

  近日,同飞科技承接的“广元市供排水(集团)有限公司SCADA系统建设项目”顺利通过验收。

  据了解,该项目作为广元供排水集团内部重点建设项目,包含手机APP开发、组态软件开发及历史数据建库,针对水厂、二供加压站进行管网流量监控、压力数据采集、中心机房服务器架设,软件系统安装调试、远程数据传输点的数据采集等相关工作。

  

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  SCADA系统应用前,广元供排水集团内部数据采集的现状:

  1、设备厂家较多:生产数据采集时需要进行通讯的设备通常涉及到几十个厂家,需投入大量时间进行协调来解决不同品牌设备之间的通讯问题。

  2、通讯协议不统一:例如PPI、MPI、PROFIBUS、PROFINET、MODBUS-RTU、MODBUS-TCP、MODBUS-ASCII、OPC等一些通用协议和专属协议呈现不统一的现象。

  3、通讯接口数量有限:目前大多CPU连接有触摸屏、各种仪表、从站模块等,这些装置占用PLC的通讯接口。

  4、控制程序不开源:大多数厂家不提供设备控制的源程序。

  5、成本高、影响生产:控制改造成统一的品牌,成本较高,必须停机改造,消耗大量人力物力。

  因此,由于没有SCADA系统的技术支撑,现有的大多数生产设备无法自行实现联网,从而导致生产数据难以实时、准确、全面的进行采集、汇总统计、分析,并且人工采集又缺乏有效的手段保证数据的全面性、准确性及实时性,不仅消耗了大量人力成本,而且也得不到满意的效果。

  

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  针对客户的现状,同飞项目组全力以赴,SCADA系统上线后,解决了如下问题:

  1、数据采集:构建全厂数据集成平台,实现设备互联与数据实时采集,提供全厂数据的统一存储管理和统一数据服务,实现生产数据的可视化展示。

  2、设备联网:SCADA系统可以将大部分设备进行联网,打破信息孤岛的状态。

  3、设备状态监控:可以实现设备运行状态的远程监控,并且可以自动采集生产过程中的关键工艺参数。

  4、报表管理:可以实现日常业务的报表管理。

  5、可视化展示:现场生产状态信息透明度高,管理人员远程监控生产情况。

  

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  同飞SCADA系统通过对现场设备系统集成,打通生产现场过程控制层与企业运营管理层间的联系,并对关键设备联网改造,实现设备层、信息管理系统的数据交互,实现对产品、生产进度、生产效率、质量信息、 设备运行等管理过程的可视化、数字化、智能化改善,提高生产效率和产品质量、降低生产成本和能耗,打造生产过程数字化管控能力,以支撑企业精益生产优势,切实地方便了广元水司调度运行的管理。